La estructura de soporte de los paneles fotovoltaicos suele estar fabricada íntegramente con perfiles de aluminio y tornillería de acero inoxidable, por lo que no requieren mantenimiento anticorrosivo. 

• Comprobación de posibles degradaciones (deformaciones, grietas, etc).
• Comprobación del estado de fijación de la estructura para placas solares a cubierta. Se controlará que la tornillería se encuentra correctamente apretada, controlando el par de apriete si es necesario. Si algún elemento de fijación presenta síntomas de defectos, se sustituirá por otro nuevo.
• Comprobación de la estanqueidad de la cubierta. Consiste básicamente en cerciorarse de que todas las juntas se encuentran correctamente selladas, reparándolas en caso necesario.
• Comprobación del estado de fijación de módulos a la estructura. Operación análoga a la fijación de la estructura soporte a la cubierta.
• Comprobar la puesta a tierra de la instalación fotovoltaica y la resistencia de paso al potencial de tierra.

Las pautas de mantenimiento que a continuación se enumeran son válidas para el emplazamiento en el interior de un inmueble sometido a rangos de temperatura normales (0-40ºC a la sombra).

    A realizar al menos una vez al mes:

• Lectura de los datos archivados y de la memoria de fallos.
• A realizar al menos una vez cada seis meses:
• Limpieza o recambio de las esteras de los filtros de entrada de aire.
• Limpieza de las rejillas protectoras en las entradas y salidas de aire.

  A realizar al menos una vez al año:

  • Limpieza del disipador de calor del componente de potencia.
  • Comprobar cubiertas y funcionamiento de bloqueos.
  • Inspección de polvo, suciedad, humedad y filtraciones de agua en el interior del armario de distribución y del resistor EVR.
  • Si es necesario, limpiar el inversor y tomar las medidas pertinentes.
  • Revisar la firmeza de todas las conexiones del cableado eléctrico y, dado el caso, apretarlas.
  • Comprobar si el aislamiento o los bornes presentan decoloración o alteraciones de otro tipo. En caso necesario cambiar las conexiones deterioradas o los elementos de conexión oxidados.
  • Comprobar la temperatura de conexiones mediante termografía infrarroja. En caso de que alguna conexión aparentemente correcta alcance una temperatura por encima de 60º C, se medirá la tensión e intensidad de la misma, controlando que está dentro de los valores normales. Si es necesario, sustituir dicha conexión.
  • Inspeccionar y, dado el caso, reponer las etiquetas de indicación de advertencia.
  • Comprobar el funcionamiento de los ventiladores y atender a ruidos. Los ventiladores pueden ser encendidos si se ajustan los termostatos o durante el funcionamiento.
  • Intervalos de sustitución preventiva de componentes (ventiladores, calefacción).
  • Verificar el envejecimiento de los descargadores de sobretensión y, dado el caso, cambiarlos.
  • Revisión de funcionamiento de la monitorización de aislamiento / GFDI Comprobar el funcionamiento y la señalización.
  • Inspección visual de los fusibles y seccionadores existentes y, dado el caso, engrase de los contactos.
  • Revisión de funcionamiento de los dispositivos de protección: interruptores de protección de la corriente de defecto, interruptores automáticos, interruptores de potencia, interruptores de protección de motores por accionamiento manual o mediante la tecla de control (si existe).
  • Revisión de las tensiones de mando y auxiliares de 230 V y 24 V.
  • Comprobación de funcionamiento de la parada de emergencia.
  • Control de la función de sobre temperatura y revisar el funcionamiento del circuito de seguridad de esta función.